In de verpakkings-, film-, farmaceutische en nieuwe energie-industrie is de gasbarrière-eigenschap van een materiaal een kritische prestatie-indicator. Het heeft een directe invloed op de houdbaarheid, veiligheid en werkzaamheid van het product. Voor het nauwkeurig kwantificeren van deze eigenschap is een belangrijk instrument nodig: de Gas Transmission Rate Tester (vaak een Gas Permeability Tester genoemd).
In dit artikel wordt uitgelegd hoe deze apparatuur werkt, de toepassingen ervan en de belangrijkste selectiecriteria.
1. Wat is een gastransmissiesnelheidstester?
Een Gas Transmission Rate (GTR)-tester is een precisie-instrument dat de doorlaatbaarheid van plastic films, vellen, composietmaterialen, papier en non-{0}}non-wovens meet voor gassen zoals zuurstof, stikstof en kooldioxide. De belangrijkste gemeten parameter is de gastransmissiesnelheid.
In eenvoudige bewoordingen beantwoordt deze gaspermeabiliteitstester een essentiële vraag: "Hoeveel gas passeert een materiaal onder specifieke omstandigheden?" Een beter barrièremateriaal heeft een lagere GTR-waarde.
2. Werkingsprincipe: hoe meet het de permeatie?
Reguliere gastransmissiesnelheidstesters gebruiken doorgaans de differentiële drukmethode of de gelijke drukmethode (coulometrische sensor).
Differentiële drukmethode:
Het monster wordt tussen twee kamers verzegeld. De ene kamer is gevuld met testgas onder hoge-druk, de andere is een vacuüm- of lage-drukkamer. Het gas dringt door het monster, aangedreven door het drukverschil.
Dit is een veelzijdige methode die in veel standaard gasdoorlaatbaarheidstesters wordt gebruikt.
Gelijke drukmethode:
De druk aan beide zijden van het monster is gelijk, maar er is een gasconcentratieverschil. Het doordringende gas wordt door een draaggas naar een sensor gevoerd voor detectie.
Deze methode biedt een hoge gevoeligheid, vooral voor het testen van de zuurstoftransmissiesnelheid (OTR).
3. Belangrijkste toepassingen: waarom is het essentieel?
Voedselverpakking: Zorgt ervoor dat materialen een adequate barrière vormen tegen O₂ en CO₂ om bederf te voorkomen en de houdbaarheid te verlengen.
Farmaceutische verpakkingen: Controleert de hoge barrière-eigenschappen van blisterverpakkingen en zakjes om de stabiliteit van het geneesmiddel te beschermen.
New Energy & Electronics: Test barrièrefilms voor lithium-ion-batterijcelverpakkingen en achterplaten voor zonnepanelen.
Een betrouwbare gastransmissiesnelheidstester is van cruciaal belang voor de kwaliteitscontrole en R&D op deze gebieden.
4. Hoe kiest u de juiste tester?
Houd rekening met deze factoren bij het selecteren van een gasdoorlaatbaarheidstester:
Doelgassen en meetbereik: Bevestig dat het instrument de vereiste gassen (O₂, CO₂, N₂) kan testen binnen het barrièreniveau van uw materialen.
Testnormen: Zorg voor naleving van relevante normen (bijv. ISO 15105, ASTM D1434, GB/T 1038).
Doorvoer: Multi{0}}modellen verhogen de testefficiëntie.
Nauwkeurigheid en gegevensstabiliteit: cruciaal voor betrouwbare resultaten.
Conclusie
Nauwkeurige meting van materiaalbarrière-eigenschappen is een moderne noodzaak. Investeren in een hoogwaardige-gastransmissiesnelheidstester (of gaspermeabiliteitstester) is een strategische beslissing voor kwaliteitsborging en concurrentievermogen op de markt.
Voor vragen over het selecteren van een gastransmissiesnelheidstester kunt u contact met ons opnemen voor deskundige ondersteuning.
